Spawarki Laserowe
TRM

Źródło laserowe MAX Photonics- serce systemu spawania laserowego

Każda spawarka laserowa TRM LWH PRO opiera się na przemysłowym źródle światłowodowym MAX Photonics. To właśnie stabilność źródła decyduje o jakości spoin, powtarzalności procesu i realnych kosztach eksploatacji.

Kluczowe cechy:

Prawdziwa moc przemysłowa

Źródła MAX Photonics oferują stabilną moc wyjściową do 3000W, z zachowaniem wysokiej efektywności nawet przy długotrwałym obciążeniu.

Precyzja i jakość spoin

Źródło zapewnia czyste, jednolite spoiny bez porowatości - doskonałe dla materiałów takich jak stal nierdzewna, czarna, aluminium jak również metale refleksyjne.

Szybka reakcja i pełna kontrola

Czas reakcji <5 µs, częstotliwość do 50 kHz, programowalne krzywe mocy oraz możliwość zapisu wielu zestawów parametrów - pełna kontrola nad procesem.

Zdalne wsparcie i diagnostyka

Zintegrowane funkcje zdalnego monitorowania i serwisu, pozwalające zredukować czas przestoju i zwiększyć dostępność systemu.

Trwała i kompaktowa konstrukcja

Źródło zaprojektowane z myślą o pracy 24/7, odporne na wstrząsy i wahania temperatury. Wzmocniony światłowód z małą średnicą plamki zapewnia precyzję i długą żywotność (do 100 000 h).

Zgodność z normami przemysłowymi

System spełnia normy CE i posiada certyfikaty TUV, gwarantując pełne bezpieczeństwo użytkowania w środowiskach przemysłowych.

Efektywność energetyczna i kosztowa

Wysoka sprawność konwersji elektro-optycznej przekłada się na niższe zużycie energii i ograniczenie kosztów eksploatacyjnych.

MAX Photonics + TRM to połączenie niezawodnego źródła lasera z zaawansowaną inżynierią systemu, które gwarantuje profesjonalne rezultaty spawalnicze w produkcji przemysłowej - od konstrukcji stalowych po precyzyjne komponenty techniczne.

Głowica laserowa TRM - precyzja i komfort pracy operatora

W laserowych spawarkach ogromne znaczenie ma ergonomia i kontrola procesu. Głowica laserowa TRM została zaprojektowana tak, aby umożliwić zarówno pracę manualną, jak i integrację z automatyką oraz robotami..

Najważniejsze cechy:

Ergonomia i komfort pracy

• Lekka konstrukcja nowej generacji (200 g lżejsza niż poprzednie modele) z wyprofilowanym uchwytem umożliwia wielogodzinną pracę bez zmęczenia.
• Intuicyjne rozmieszczenie elementów sterujących (przycisk podajnika drutu, przełącznik trybu pracy, laser status indicator) zapewnia pełną kontrolę nad procesem.

Integracja i bezpieczeństwo

• Wbudowane systemy bezpieczeństwa: przełącznik aktywacji lasera i funkcja „wake-up key” gwarantują pełną kontrolę nad uruchomieniem wiązki.
• Kompatybilność z systemami automatycznymi i ręcznymi - głowica może być używana zarówno w trybie manualnym, jak i w systemach zrobotyzowanych.

Zaawansowane funkcje podawania drutu

• Kompatybilność z systemem CANBUS umożliwia obsługę nawet 4 podajników jednocześnie.
• Podajnik z silnikiem krokowym i prostownikiem drutu zapewnia precyzyjne i bezproblemowe podawanie nawet cienkich drutów o średnicy od 0,8 mm do 1,6 mm.

Wysoka jakość spoin

• Brak podtopień i odprysków dzięki zoptymalizowanej optyce i wysokiej mocy lasera światłowodowego.
• Obsługa różnych materiałów (stal nierdzewna, stal węglowa, aluminium) w zakresie grubości do 8 mm.

Chłodzenie zgodne z mocą

• Modele 1500W i 2000W wykorzystują lekką głowicę z chłodzeniem pasywnym (powietrznym), co czyni je bardziej mobilnymi i prostszymi w obsłudze.
• Przy wyższych mocach (>2000W) stosowane są głowice z pełnym chłodzeniem wodnym, co zapewnia stabilność i wydajność w ciężkich warunkach przemysłowych.

System sterowania TRM - pełna kontrola nad spawaniem laserowym

Nowoczesna spawarka laserowa to nie tylko hardware, ale także oprogramowanie. System HMI TRM upraszcza obsługę, skraca czas wdrożenia i pozwala zachować pełną powtarzalność nawet przy zmiennej produkcji.

Kluczowe funkcje:

Przyjazny interfejs użytkownika (Easy & Expert Mode)

System oferuje dwa tryby pracy: uproszczony dla operatorów oraz zaawansowany dla inżynierów - oba w pełni zintegrowane z bazą danych spawania (Expert Database), która znacząco redukuje czas wdrożenia.

Expert Database - Każdy może spawać!

Zawiera zoptymalizowane parametry dla różnych materiałów i grubości. Dzięki testom TRM Welding Lab dane są precyzyjnie dobrane i weryfikowane według WPQR.

Zdalna diagnostyka i aktualizacje

Możliwość zdalnej aktualizacji firmware’u i bazy danych przez port USB lub sieć. Obsługa kopii zapasowych i przywracania programów bez potrzeby ingerencji serwisowej.

Szybka obsługa wielu programów

Dzięki panelowi głównemu operator może błyskawicznie przełączać do 8 zaprogramowanych ustawień za pośrednictwem złącza I/O - doskonałe w produkcji wieloasortymentowej.

Integracja z systemami automatyki i robotyki

Oprogramowanie wspiera komunikację z cobotami i robotami przemysłowymi poprzez CANBUS, Modbus-RTU oraz inne standardy - umożliwiając synchronizację z procesami produkcyjnymi.

System TRM to coś więcej niż interfejs - to centrum dowodzenia spawaniem, zaprojektowane z myślą o efektywności, bezpieczeństwie i powtarzalności. To fundament nowoczesnych linii produkcyjnych opartych na technologii laserowej.

Automatyczny podajnik drutu - stabilność i powtarzalność spoin

Podajnik drutu TRM WF-01A to przemysłowe rozwiązanie zaprojektowane do pracy w wymagających warunkach spawalniczych, zapewniające wyjątkową precyzję i niezawodność. Dzięki nowoczesnej konstrukcji opartej na silniku krokowym, system ten umożliwia płynne, stabilne podawanie drutu oraz pełną integrację z systemem HMI i oprogramowaniem TRM, tworząc idealne środowisko dla zaawansowanych procesów spawania laserowego.

Kluczowe cechy:

Wysoka precyzja dzięki silnikowi krokowemu

Zastosowanie serwomotoru krokowego zapewnia dokładność podawania z marginesem błędu poniżej 0,1%, co przekłada się na wyjątkową jakość i powtarzalność spoin.

Płynne podawanie bez zacięć

System prostujący drut eliminuje problem blokowania się materiału, a dwa rodzaje wkładek prowadzących umożliwiają pracę z drutem o średnicach od 0,8 mm do 1,6 mm.

Zintegrowana konfiguracja z HMI TRM

Konfiguracja i kontrola podajnika odbywa się bezpośrednio z poziomu aplikacji HMI, co upraszcza obsługę i pozwala na synchronizację wszystkich elementów systemu: lasera, chłodzenia i podawania drutu.

CANBUS - rozszerzalność systemu

Dzięki magistrali CANBUS, system umożliwia podłączenie do 4 podajników drutu jednocześnie, co zapewnia elastyczność i adaptację do złożonych projektów.

Tryby pracy Push & Pull

Umożliwia konfigurację pracy w trybie popychającym, ciągnącym lub kombinowanym, w zależności od długości toru i rodzaju materiału.

Kompaktowe rozmiary i odporność przemysłowa

Wykonany w klasie ochrony IP2X, waży zaledwie 16,5 kg i zachowuje pełną wydajność nawet w trudnych warunkach przemysłowych.

Podajnik drutu WF-01A od TRM stanowi niezastąpiony komponent w nowoczesnych systemach spawania laserowego, oferując wysoką precyzję, niezawodność i pełną integrację z resztą ekosystemu TRM. Jest stworzony z myślą o ciągłej pracy w przemyśle - od automotive, przez obróbkę metalu, aż po produkcję konstrukcji stalowych.

Bezpieczeństwo pracy i normy - standard w przemysłowych spawarkach laserowych

Spawarka laserowa pracująca w przemyśle musi spełniać rygorystyczne normy bezpieczeństwa. TRM LWH PRO Series została zaprojektowana tak, aby bez problemu przechodzić audyty i pracować w zakładach o wysokich wymaganiach BHP.

Systemy TRM bazują na komponentach globalnych liderów:

Schneider Electric, Phoenix Contact, Tetsuta, IDEC - każda z tych marek gwarantuje jakość, niezawodność i bezawaryjność nawet w najbardziej wymagających warunkach produkcyjnych.

Najważniejsze cechy:

Stabilne zasilanie 24/7: Komponenty klasy przemysłowej zapewniają ciągłość pracy bez ryzyka przepięć czy zwarć.

Ochrona systemu: Zabezpieczenia przed skokami napięcia, wyładowaniami elektrostatycznymi i zakłóceniami EMC.

Monitorowanie parametrów: Możliwość bieżącej kontroli zużycia energii i statusu systemu - nie tylko dla bezpieczeństwa, ale i optymalizacji kosztów.

Modułowa budowa: Szybki serwis, łatwa modernizacja i minimalizacja przestojów dzięki standaryzacji złącz i układów.

Najwyższy priorytet bezpieczeństwa - bez kompromisów

Bezpieczeństwo użytkownika i otoczenia to fundament filozofii TRM. Dlatego wszystkie maszyny i stanowiska laserowe wyposażone są w wielopoziomowe systemy zabezpieczeń, spełniające normy:

EN ISO 13849-1 (PL e) - najwyższy poziom bezpieczeństwa funkcjonalnego,

EN 60825-4:2006+A1+A2 - normy dla ochron laserowych (Laser Guards),

CE (certyfikacja SGS) - zgodność z europejskimi wymaganiami bezpieczeństwa maszyn.

Zintegrowane systemy zabezpieczeń:

Blokady elektromagnetyczne (EM) i interlocki drzwiowe - dezaktywacja lasera przy każdej ingerencji.

Czujniki włókien i detekcja zerwania kabla światłowodowego - zapobieganie emisji niekontrolowanej wiązki.

Beacon Light - sygnalizacja świetlna statusu maszyny w czasie rzeczywistym.

Raporty ryzyka i certyfikaty TUV/WPQR - ułatwiają audyt i wdrożenie systemu w środowisku produkcyjnym.

Szkolenia i dostęp do instruktażu BHP - z certyfikowanymi oficerami ds. bezpieczeństwa lasera, dostępne również w formie zdalnej lub onsite.

Bezpieczeństwo mechaniczne i niezawodność potwierdzone testami

Każda maszyna TRM przechodzi testy wibracyjne, zmęczeniowe, temperaturowe i upadkowe, zanim trafi do klienta. To gwarancja, że urządzenia zachowują pełną integralność - również w przypadku ekstremalnych warunków pracy.